其煙囪防腐問題的嚴(yán)重性主要體現(xiàn)在三個方面。

一是涉及范圍廣泛。

在目前國內(nèi)脫硫煙囪防腐方案中，有許多方案都因防腐材料本身的質(zhì)量問題、施I質(zhì)問題等，導(dǎo)致煙囪防腐出現(xiàn)過多的損壞現(xiàn)象。

比例偏高。

發(fā)生裂縫、沖刷或脫落，酸液滲漏等情況比較嚴(yán)重的有：國產(chǎn)泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料和耐酸膠泥耐酸磚內(nèi)筒等。

模板在軋制時應(yīng)經(jīng)常用來檢查圓弧形狀，并根據(jù)實際情況糾正偏差，使其成形均勻光滑，避免成形后出現(xiàn)錯誤的邊。這兩個群體在某種程度上沒有什么不同。

同時，在軋制過程中，要注意鋼板伸長率的變化，以保證鋼板的尺寸和直徑精度。

4.在幾輪前后滾動(尤其是根據(jù)試驗得出的各種鋼板實際厚度)之后，直縫逐漸關(guān)閉。

五、圓弧板組裝成一個2500mm高的單節(jié)煙囪圓筒，懸掛在圓筒組裝的平臺上，注意各截面的平滑連接，上下截面縱向焊縫的45°錯位，不能有咬邊現(xiàn)象，確保外圓圓柱形。

6.由于路況有限，每段煙囪筒體被制成約8米高，并使用18噸長東風(fēng)平車(見圖1)轉(zhuǎn)租至煙囪裝配平臺。其安裝應(yīng)嚴(yán)格控制圓度和周徑。焊完后，將槽鋼與每個節(jié)段的槽鋼內(nèi)襯成一米狀。圓筒體內(nèi)垂直距離為2.0米，其上口內(nèi)壁由煙囪組內(nèi)圓筒體支撐固定。在提升過程中，防止由于過大直徑造成的變形。內(nèi)防腐平臺支撐形成于后期，煙囪內(nèi)防腐后，槽鋼被排出。

基本生產(chǎn)技術(shù)。

該底座的制造工藝為：底板預(yù)制成全套，全套安裝在缸體上，肋片安裝在底板上，全焊接安裝。

二、在預(yù)制時，底板和蓋板的焊接，以及底座和缸體的焊接是同時進(jìn)行的。必須在現(xiàn)場測量煙囪底部。

三是時間短。

按照有關(guān)規(guī)范，煙囪結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足設(shè)計基準(zhǔn)期50年的要求，排煙功能設(shè)計應(yīng)滿足I工藝系統(tǒng)設(shè)計壽命30年的要求。但是，有些項目只投入使用2個月，就發(fā)現(xiàn)泡沫玻璃磚脫落，對鋼內(nèi)筒產(chǎn)生了嚴(yán)重的腐蝕；有些項目只投入使用4個月，就發(fā)現(xiàn)鋼內(nèi)筒脫水，導(dǎo)致鋼筋混凝土筒體在投入使用4個月后發(fā)生酸液沿筒體外壁滲漏，導(dǎo)致鋼筋混凝土筒體腐蝕。圓筒制造

為了確保盤管板的精度，鋼板采用現(xiàn)場卷取的方式，現(xiàn)場安裝卷取板，與所安裝的龍門起重機(jī)、吊車配合使用，根據(jù)現(xiàn)場安裝位置，確定卷取器的安裝位置，可進(jìn)行調(diào)整。

1.煙囪卷曲時，必須先進(jìn)行翻邊，翻邊弧度要用專用壓力板進(jìn)行測試，以保證現(xiàn)場安裝的煙囪是圓的。