多管內(nèi)筒套筒式高層煙囪鋼平臺(tái)布置：主體結(jié)構(gòu)為焊接H型鋼和部分熱軋型鋼，鋪設(shè)在鋼筋混凝土筒壁斜牛腿上，梁間連接采用焊接。為保證鋼筋混凝土外筒滑模的安全性，在鋼筋混凝土外筒滑模施工前已安裝了標(biāo)高為8.5m(10m)的鋼平臺(tái)。

　 自立式鋼煙囪鋼梯的施工特點(diǎn)

　　1工程化程度高，空間小，工作面窄，屬超高空作業(yè)。

　　2外筒體采用滑模施工工藝。由于設(shè)計(jì)中內(nèi)爬梯與各樓層平臺(tái)相連，澆注筒體時(shí)不能安裝。因此，在安裝鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)考慮人員垂直升降系統(tǒng)。

　　3由于現(xiàn)有機(jī)械不能滿足鋼梁垂直吊裝的要求，煙囪頂部應(yīng)設(shè)置吊車垂直運(yùn)輸系統(tǒng)。

　　4鋼梁水平位移、定位和焊接時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)置一個(gè)操作平臺(tái)，供人員站立和升降。

　　5鋼平臺(tái)只能自上而下逐個(gè)安裝。

　 自立式煙囪爬梯安裝方案

　　1起重機(jī)選擇和布局。根據(jù)煙囪工程的特點(diǎn)，考慮安裝進(jìn)度，減少操作平臺(tái)和吊車的吊裝次數(shù)，特別是考慮鋼梁?jiǎn)吸c(diǎn)吊的高空旋轉(zhuǎn)技術(shù)和鋼梁的水平位移等因素，方便快捷考慮到安裝的安全性，決定采用地面卷?yè)P(yáng)機(jī)，頂部多個(gè)井架桿的起重裝置。井架布置如圖中a、B點(diǎn)所示A”為5T起重量，“B”為10t起重量。

　　2井架設(shè)置點(diǎn)、操作平臺(tái)吊點(diǎn)。氣缸蓋頂部考慮了一個(gè)大型鋼架系統(tǒng)。分離后發(fā)現(xiàn)以下缺點(diǎn)：一是鋼架的安裝和拆除處于高空，不安全，工作量大;二是對(duì)滑動(dòng)平臺(tái)的拆除有影響。因此，井架設(shè)置在筒體頂部的混凝土筒壁上，升降平臺(tái)的扁擔(dān)梁設(shè)置在標(biāo)高229.50m的平臺(tái)上。

　　3安裝順序。先將升降腳手架掛在滑動(dòng)平臺(tái)上，安裝229.50m鋼平臺(tái);其次，安裝操作平臺(tái)和扁擔(dān)梁，懸掛大滑輪組;再按照200m、170m、140m的順序自上而下安裝鋼平臺(tái)，然后安裝鋼梯。

　 自立煙囪安裝注意事項(xiàng)

　　1鋼梁垂直運(yùn)輸應(yīng)在水平狀態(tài)下吊裝，采用兩臺(tái)井架吊對(duì)稱起吊。因?yàn)閱吸c(diǎn)吊會(huì)使鋼梁在高空旋轉(zhuǎn)，容易沖擊周邊設(shè)施，不利于安裝就位。

　　2為了減少操作平臺(tái)的提升次數(shù)，最好是用井架一次吊起大件，然后操作平臺(tái)上升。其它小件可由頂部另一臺(tái)1-3t卷?yè)P(yáng)機(jī)從操作平臺(tái)吊孔吊出。這樣，一般一層平臺(tái)的吊裝可以加快安裝速度，是安全的。

　　3雙提升機(jī)的提升應(yīng)同步控制。因此，卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)為同一型號(hào)，鋼絲繩應(yīng)均勻排列，電氣控制采用同一按鈕，單機(jī)可點(diǎn)動(dòng)調(diào)整鋼梁的升降水平。

　　4吊裝過(guò)程中，應(yīng)安排人員坐在籠內(nèi)，密切監(jiān)視鋼梁的吊裝，并及時(shí)用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。卷?yè)P(yáng)機(jī)集中控制處設(shè)緊急開關(guān)。

　　5每臺(tái)起重機(jī)下的編號(hào)應(yīng)統(tǒng)一，并與卷?yè)P(yáng)機(jī)的編號(hào)一致，以免指揮不清或誤操作。

　　6高空作業(yè)所用電源應(yīng)為專用電源,并還需配有備用電源。

　　7卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩最好從筒身外面穿到煙囪頂部,再通過(guò)滑輪進(jìn)人筒身內(nèi)。這樣可避免筒身內(nèi)鋼絲繩過(guò)多,影響操作平臺(tái)的升降.